在压力容器、管道、钢结构等焊接相关领域，WPS、PQR、WPQ这三个英文缩写堪称“质量管控三剑客”。很多工程人刚接触时容易混淆，甚至因搞不清三者关系导致工艺不合规、验收出问题。今天新达检测就用通俗的语言，带大家彻底搞懂这三个核心文件的本质的作用！

简单来说：PQR是“工艺可行性证明”，WPS是“现场操作指南”，WPQ是“焊工资格证”。三者环环相扣，共同构成焊接质量的基础保障体系，缺一不可。

一、PQR：焊接工艺的“临床试验报告”

PQR全称Welding Procedure Qualification Record，中文名为焊接工艺评定报告。

它的核心作用的：通过实际焊接试件+严格的力学性能测试（如拉伸、弯曲、冲击试验），验证一套拟定的焊接参数是否能焊出符合标准要求的合格接头。简单说，就是给焊接工艺做“可行性认证”——证明这套参数在理论和实践上都靠谱。

举个通俗的例子：PQR就像新药上市前的临床试验报告，记录了试验过程、测试数据和最终结论，证明这款药“有效且安全”。但要注意，PQR不能直接用于生产，它只是一份“资格证明文件”。

在实际操作中，PQR通常由企业自行完成或委托新达检测这样的第三方专业机构实施。我们会严格依据GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》等国家标准，全程见证试件焊接过程，完成无损检测（射线、超声、渗透等）和力学性能测试，最终出具具有法律效力的评定报告，为后续工艺文件提供核心依据。

二、WPS：焊工的“标准操作手册”

WPS全称Welding Procedure Specification，中文名为焊接工艺规程。

它是基于合格PQR编制的“实操指南”，相当于给焊工贴在工位上的“标准菜谱”——详细规定了焊接所需的所有关键参数，包括母材与焊材型号、焊接方法（如GTAW、SMAW）、电流电压、焊接速度、预热/层间温度、接头设计、焊接位置等。

这里有个关键原则：WPS必须由合格的PQR支撑，且不能超出PQR的覆盖范围。比如PQR验证的是厚度10-20mm钢板的焊接工艺，WPS就不能用于30mm厚钢板的焊接，否则就是无效工艺。

新达检测在服务中发现，很多企业因WPS编制不规范导致生产隐患。我们不仅能提供PQR评定服务，还能协助企业基于合格PQR编制符合NB/T47014、AWS D1.1等不同标准的WPS，确保工艺文件的合规性和可操作性，从源头规避质量风险。

三、WPQ：焊工的“上岗驾驶证”

WPQ全称Welder Performance Qualification，中文名为焊工技能评定记录（也常指焊工资格考试）。

如果说WPS是“操作标准”，那WPQ就是证明焊工“会按标准操作”的资格凭证。它通过让焊工按指定WPS焊接试件，再对试件进行检测，考核焊工是否具备焊出合格接头的实际技能。

重要提醒：即使PQR和WPS都合格，没有对应项目WPQ的焊工，也绝对不能上岗施焊！就像有了驾照考试标准（WPS），但没通过考试拿驾照（WPQ），就不能合法开车一样。

WPQ的考核项目需与实际焊接任务匹配，比如管对接、板角焊等不同接头形式，都需要对应的资格认证。新达检测可提供焊工技能评定的见证和检测服务，确保上岗人员技能达标，为焊接质量提供人力保障。

四、三者核心关系：缺一不可的质量闭环

理解三者关系，记住这个逻辑链条即可：

1. 拟定预焊接工艺规程（pWPS）→ 焊接试件并完成各项检测 → 形成合格PQR（证明工艺可行）；

2. 基于合格PQR编制正式WPS（明确现场操作参数）；

3. 焊工按WPS参加考核，合格后获得WPQ（具备上岗资格）；

4. 正式生产时，必须同时具备有效WPS和对应WPQ，才能开展焊接作业。

总结：PQR验证“工艺行不行”，WPS明确“具体怎么焊”，WPQ确认“人能不能焊”。三者共同构成焊接质量的核心保障体系，任何一环缺失都可能导致焊接接头失效，引发安全事故。

新达检测：您的焊接质量管控伙伴

焊接工艺评定是保证焊接质量的关键环节，直接关系到设备安全和工程验收。新达检测作为专业的第三方检测机构，可提供全流程焊接工艺评定服务，包括PQR试验与报告出具、WPS编制与审核、WPQ见证与检测等，全面适配GB/T 19869、ISO 15614、AWS D1.1等国内外标准需求。

如果您在PQR、WPS、WPQ的编制或评定中遇到问题，欢迎留言咨询，新达检测将为您提供专业解决方案，助力企业实现合规生产、质量可控！