在工业制造与工程建设领域，焊接是连接结构、承载功能的核心工艺。从压力容器、油气管道到桥梁钢构、核电设备，焊缝质量直接决定产品安全性、可靠性与使用寿命。而焊接工艺评定（PQR/WPS）作为焊接前的“质量预演”，始终是行业关注的焦点——不少企业从业者都会困惑：焊接工艺评定必须做吗？哪些情况可以豁免，哪些情况又非做不可？

答案明确：焊接工艺评定具有强制性，多数工业场景下必须严格执行。无论是国际标准还是国内法规，都将其列为焊接质量保障的核心要求，忽视评定无异于在安全与合规上“裸奔”。以下从“为何必须做”和“哪些情况必做”两大维度，为你清晰解析。

一、为什么焊接工艺评定必须做？3大核心原因不可忽视

1. 法律法规与标准的硬性约束

国际与国内均有明确强制性标准要求焊接工艺评定。国际上，ISO 15614（金属材料焊接工艺评定）、ISO 3834（焊接质量体系）等标准，直接将评定列为焊接生产的前置条件；国内层面，《锅炉压力容器安全技术监察规程》《钢结构焊接规范》（GB 50661）、GB/T 19866-2005等规范，均明确规定未做评定或评定不合格的焊接工艺不得用于生产。未遵守这些要求，不仅产品会被判定为不合格，还可能引发法律诉讼，企业负责人甚至需承担刑事责任。

2. 规避质量安全风险的关键防线

未经过评定的焊接工艺，参数合理性、材料匹配度均缺乏科学验证，极易产生裂纹、气孔、未熔合等缺陷。某化工厂因未对Q345R钢焊接工艺评定，焊工凭经验操作导致焊缝未熔合，设备投用3年后发生爆炸，造成3人死亡、直接经济损失超2000万元；某跨海大桥因焊接参数未评定，钢箱梁焊缝出现层状撕裂，通车5年后在台风作用下桥面塌陷，交通中断6个月。而工艺评定能提前发现潜在问题，将缺陷风险扼杀在萌芽阶段，据AWS统计，评定后的工艺返工率可从20%降至5%以下。

3. 商业合作与认证的必备条件

航空航天、核电、石油化工等高端领域的客户，在合作前会明确要求供应商提供合格的焊接工艺评定报告（PQR），无此报告将直接失去合作资格。同时，ISO 9001、EN 1090等体系认证，以及CCS、ABS等船级社认证，均需以焊接工艺评定作为质量保证的核心依据。某江苏企业为欧洲制药公司代工设备，因无法提供符合EN ISO 15614标准的PQR，即便焊缝质量肉眼可见优异，仍被取消订单。

二、这些情况，焊接工艺评定一定要做！

并非所有焊接场景都需“一刀切”评定，但以下高风险、高要求场景，必须严格执行工艺评定，缺一不可：

1. 新材料、新方法首次应用时

只要是首次使用的焊接材料（如高强钢Q690、耐腐蚀钢316L、低温钢16MnDR等特殊材料），或首次采用的焊接方法（如从手工电弧焊改为埋弧焊、气体保护焊），必须进行工艺评定。不同材料的熔点、热膨胀系数差异较大，新焊接方法的熔滴过渡方式、保护效果也不同，只有通过评定才能验证工艺可行性。例如，304L不锈钢焊接需控制碳含量防止晶间腐蚀，必须通过评定确定合适的热输入参数。

2. 工艺参数或核心条件变更时

当焊接核心参数超出原有评定范围，或关键条件发生改变，需重新评定：① 焊接参数变更，如电流、电压、热输入量超出原评定边界（如原评定电流180-200A，现需使用210A）；② 保护气体成分、配比调整；③ 母材厚度/直径超出原评定覆盖范围（如原评定覆盖10-30mm厚板，现需焊接35mm厚板）。此外，停焊超过半年后复产，原有工艺的可靠性存疑，也需重新评定。

3. 关键工程与高风险场景

这类场景直接关系公共安全与重大利益，是评定的强制重点领域：① 承压设备，包括压力容器、油气长输管道、核设施等，需附加冲击试验、无损检测等特殊评定项目（如核电焊缝需做γ射线探伤）；② 关键承重结构，如桥梁、高层建筑、大跨度钢结构、重级工作制吊车梁等，某物流园钢结构仓库因未做评定，焊缝韧性不足，堆货后局部坍塌，损失超150万元；③ 航空航天、船舶等高端装备，船级社通常有特定的工艺认可程序，必须严格遵循。

4. 异种材料焊接与缺陷返修时

异种材料组合焊接（如碳钢+不锈钢、钢+镍合金）必须单独评定，因不同材料的物理性能差异大，易产生应力裂纹与未熔合缺陷。同时，焊接过程中出现裂纹、未熔合等重大缺陷的返修焊缝，也需通过评定确认修复工艺的有效性，避免缺陷再次出现。

5. 法规或客户明确要求时

即使采用成熟工艺，若产品出口至欧盟需符合EN标准，或客户合同明确要求按AWS D1.1等国际标准执行，必须按对应标准重新评定。某西部模块厂商中标中东油田项目后，因WPS参数未按业主要求评定，全线焊缝被视为不合格，最终损失千万元且三年禁入该市场。

三、总结：别让“经验”替代“评定”，合规才是生存底线

综上，焊接工艺评定并非“可选项”，而是法律法规、质量安全与商业合作的“必选项”。少数非关键场景（如普通碳钢装饰性焊接、参数微调且无历史缺陷记录）可简化流程，但需严格遵循标准要求并留存依据。

对于企业而言，建立完善的焊接工艺评定体系，不仅是规避风险的“护身符”，更是拓展高端市场的“通行证”。若你仍不确定自身项目是否需要评定，或想了解符合国际/国内标准的评定流程，可随时咨询专业团队，避免因“漏评”“错评”埋下安全与商业隐患。